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青島樂化科技有限公司

水性浸涂氨基烤漆

水性浸涂氨基烤漆

產品簡介
本產品由水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、水性專用防銹顏填料、助劑及去離子水等經精制加工而成,具有安全、環保、施工性好的特性,漆膜致密,附著力強,耐鹽霧性能優異,單組分包裝,使用方便。
用    途
主要用于機械設備、汽車底盤、汽車車架、暖氣片、散熱器等結構復雜金屬構件的防護和裝飾涂裝。
產品數據
顏 色 黑色或其他色
光 澤(60°)/單位值 ≥70或指定光澤
硬 度(鉛筆) ≥H
附著力,級 ≤1
耐沖擊性,kg.cm 50
耐中性鹽霧性 240h漆膜無起泡、脫落、生銹現象
耐水性 168h漆膜無起泡、脫落現象
施工說明
涂裝方法 浸涂或噴涂
稀釋劑 去離子水
工具清洗 自來水
稀釋比 ≤15%
浸涂粘度 25~30s(涂4-杯,25℃)
PH值 8~9
浸涂溫度 15~30℃
浸涂時間 60~120s
干燥條件 140~160℃×30min
干膜厚度 ≥15μm
注意事項
1、 前處理的影響:表面有油污或脫脂不徹底,涂裝后可能出現縮孔,即使
形成連續的漆膜,也會嚴重影響漆膜的附著力,使漆膜過早剝落。 工件表面有銹蝕、酸、堿、焊渣等污物,漆膜會出現發花、流痕、泛白、顆粒和麻點,而且失光、粗糙,得不到理想的漆膜。
2、 浸涂漆的槽液溫度:一般要求15~30℃,溫度低,漆液粘度較大,瀝
漆時間長,工件容易積漆。
3、 瀝漆的影響:任何浸漆,工件下端都會出現墜漆現象,為減少這種情況,
浸涂作業后,必須保證足夠的瀝漆時間,應有手動或自動的“拋灑”漆液的操作,烘烤前應該使用自動或手動方式除去浸涂件下端的墜漆。由于水的汽化熱很高(540×4.18 J/g),故揮發速度較慢,瀝漆時間一般為10~15 min。另外,瀝漆過程中環境溫度不應低于15 ℃,以25~35 ℃為宜,相對濕度不應大于75%。 
4、 為了阻止顏料沉淀及液面結皮,必須連續攪拌。適當的攪拌能保證漆液
各部分的均勻性,保證漆膜平整光滑。而且必須有過濾設備,將漆液中的顆粒過濾出來,有過濾能起到消泡的作用。 
5、 夏天環境相對濕度超過75%時,應對噴漆房進行除濕處理,否則,會影響漆膜外觀、干性等性能。
6、稀釋時用去離子水(或電導率小于100μS/cm的潔凈自來水)在攪拌下加入,由于水性漆加水后降粘效果不 明顯,所以不能加太多水,應控制漆液的固體份不低于26%。
7、發現漆皮或顆粒,應用80~200目網過濾,超過貯存期的水性涂料須經 
檢驗,無質量問題方可使用。
8、嚴禁與油性物質接觸,同時環境溫度低于10℃或濕度大于75%以上時,不能施工。
 
貯 存 期
     應存放在5~30℃的干燥通風處密封保存,避免冷凍,貯存期6個月。
包裝規格    20kg/桶
 
附:常規浸涂工藝流程
工件上線→預脫脂(45~60℃,10min)→脫脂(45~60℃,15min)→熱水洗(50~60℃)→水洗→酸洗(室溫)→水洗→水洗→表面調整(室溫,0.5~1min)→磷化(40~50℃,10~15min)→水洗→水洗→烘干→浸涂漆(20~30℃,60~120秒)→槽上瀝漆(室溫,2min)→瀝漆(室溫,10~15min)→烘干(140~160℃,25~30min)→下線→檢驗。
 
 
聲 明:油漆施工中的很多因素直接影響到涂層的功效和使用壽命,本資料及數據是根據我們的實驗測試和實際使用中的經驗而積累的,對于在我們不了解的情況下進行的施工,我們只保證油漆本身的質量。以上數據如有改變,以本公司最新說明書為準,恕不另行通知。